Тепловизионный контроль качества запаечных швов пищевой упаковки |
АО "ВкусВилл"
ВкусВилл ищет команду, которая проверит возможность автоматического контроля термосварного шва по его остаточному теплу. Система должна работать непосредственно после запайки лотка полимерной пленкой, находить дефектные участки и выдавать результат годен или брак.
Ожидаемый результат акселератора - работающий прототип на одном выбранном формате упаковки и вывод о том, можно ли переходить к промышленному пилоту. |
ВкусВилл ищет команду, которая проверит возможность автоматического контроля термосварного шва по его остаточному теплу. Система должна работать непосредственно после запайки лотка полимерной пленкой, находить дефектные участки и выдавать результат годен или брак.
Ожидаемый результат акселератора - работающий прототип на одном выбранном формате упаковки и вывод о том, можно ли переходить к промышленному пилоту. |
Разработать или адаптировать программно-аппаратную систему, которая снимает тепловое изображение периметра шва сразу после запайки, анализирует температурный профиль, выявляет непропаянные или аномальные участки и автоматически присваивает упаковке статус годен или брак.
Алгоритм может использовать методы машинного обучения или классическую обработку термограмм. Для компании важны измеримое качество обнаружения, устойчивость результата и возможность встроить решение в производственную линию. |
Алгоритм может использовать методы машинного обучения или классическую обработку термограмм. Для компании важны измеримое качество обнаружения, устойчивость результата и возможность встроить решение в производственную линию. |
Обязательный сценарий - непропаянные участки по периметру шва.
Минимально приемлемый результат
К концу акселератора команда должна показать прототип на одном согласованном сочетании лотка и пленки. Прототип должен автоматически получать тепловое изображение шва сразу после запайки, отличать качественные образцы от упаковок с предоставленными или специально подготовленными непропаянными участками, сохранять результат проверки и рассчитывать метрики на размеченной выборке. |
- Желательные дополнительные сценарии - складки пленки, загрязнение зоны запайки продуктом, перегрев и смещение пленки.
- Окончательный перечень дефектов и способ их разметки согласуются с производством перед сбором данных.
- Техническая концепция системы, схема размещения камеры и выбор оборудования, доступного для дальнейшего использования в России.
- Экспериментальная установка или прототип, который получает радиометрические данные сразу после запайки.
- Набор размеченных термограмм качественных и дефектных упаковок выбранного формата.
- Алгоритм и программный модуль, которые анализируют шов и выдают результат годен или брак с визуализацией найденной аномалии.
- Отчет об испытаниях с оценкой полноты обнаружения, точности, ложной отбраковки, времени обработки и ограничений решения.
- План промышленного пилота с требованиями к интеграции, оценкой состава оборудования и предварительным бюджетом масштабирования.
Минимально приемлемый результат
К концу акселератора команда должна показать прототип на одном согласованном сочетании лотка и пленки. Прототип должен автоматически получать тепловое изображение шва сразу после запайки, отличать качественные образцы от упаковок с предоставленными или специально подготовленными непропаянными участками, сохранять результат проверки и рассчитывать метрики на размеченной выборке. |
Задача подходит междисциплинарной команде.
Особенно полезны следующие компетенции:
Особенно полезны следующие компетенции:
- тепловой неразрушающий контроль, термография и радиометрические измерения;
- компьютерное зрение, обработка изображений, машинное обучение или анализ сигналов;
- промышленная автоматизация, ПЛК и интеграция оборудования;
- технологии упаковки и термосварки полимерных материалов;
- планирование эксперимента, разметка данных и метрическая оценка алгоритмов.